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热门关键词:橡胶O型密封圈密封圈O型密封圈硅胶密封圈橡胶密封圈

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[常见问题]橡胶密封圈硫化过程会发生哪些情况呢?[ 2019-01-04 16:32 ]
橡胶密封圈硫化过程中,哪些原因会导致橡胶密封圈性能欠佳呢?例如:橡胶密封圈硫化工作时间不足或硫化工作温度不达标,也就是硫化程度不足(亦称欠硫),该密封产品物性也就无达到,如硬度低、强度低、伸长率、形变大、弹性等特性不能正常发挥优点,这与欠硫的程度存在较大关系。 然而,如果硫化的时间过长或过高(俗称过硫),橡胶密封圈的物性变低,影响密封件材质胶料特性。后续可通过硫化曲线观察,如果随着时间的加长,转矩一直呈上升趋势,那么过硫的胶料硬度要比正硫化的交流大,如果随着时间的加长,转矩有下降趋势,那么可以说明过硫导致
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[常见问题]什么是氟硅橡胶O形圈?[ 2018-11-30 12:19 ]
氟硅橡胶,又称γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。一般分子链中还引入0.2%~0.4%乙烯基硅氧烷共聚改性。无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物,主链由硅和氧原子组成,与硅相连的侧基为甲基、乙烯基和三氟丙基,分子量在50~80万之间。配合各种添加剂,可混炼成均相胶料。在有机过氧化物作用下,可硫化成各种弹性橡胶制品。除具有一般硅橡胶的特性外,还有优良的耐航空燃料油、液压油、机油、化学试剂及溶剂等性能。能在-55~+200℃下长期工作。因它良好的性能,氟硅橡胶O形圈被用于航空,汽车等领域中。 FVMQ氟硅胶O形圈在保持有
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[常见问题]汽车配件胶料如何选择[ 2018-11-05 07:58 ]
我们知道胶料有很多的种类,像硅胶,丁腈胶,氟胶等等,但像用于汽车中的胶料,我们该选择什么胶料呢? 材料种类的选择主要考虑工作温度以及橡胶与被密封流体的相容性。 汽车油封常选用的材料包括:①丁腈橡胶(NBR),主要特点是耐温一40~120C,耐油,工艺简单,价格低廉;②氢化丁腈橡胶(HNBR), 主要特点是耐高低温一40~150C,强度高、耐磨、耐老化;③羧基丁腈橡胶(XNBR),主要特点是耐磨,高强度;④丙烯酸酯橡胶(ACM), 主要特点是耐油,耐高温性能好;⑤硅橡胶 (MVQ),主要特点是耐高
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[常见问题]O形密封圈成品的检验[ 2018-10-20 08:11 ]
从配胶料开始到成品,每一道工序都会影响今后密封圈的作用。最后的O形圈成品检验环节,也很重要。在交给客户成品之前,我们需要对O形密封圈严格测量尺寸与质量的检验,以确保O形圈到设备上后能发挥其作用。那么,在检验O形圈方面,我们通过哪些方面来检验呢?1)外观质量检验O形橡胶圈的外观采用目测法,一般O形圈上不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡;表面应光滑、清洁。表面缺陷类型及质量要求应不超过国家标准GB 3452.2-2007规定的极限, 根据使用场合对外观质量的要求分为N级和S级和CS级别。N级规定了一般用途O形圈检验判定依
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[常见问题]O形圈性能不同,我们该如何选择配方呢?[ 2018-10-17 12:39 ]
在我们的生活中,O形圈用途甚广,根据用途的不同,其性能方面,我们会考虑到很多因素,比如硬度,伸长率,压缩等情况。当然,具体的性能,我们海升橡胶可以根据客户的要求或是O形圈工作环境等来判断,再定制客户专属的胶料。那么不同作用的O型圈,我们该如何来选择配方呢? 根据密封系统中压力的不同,分别设计出不同硬度的O形密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料,压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命,国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如,液压系统用的丁腈橡胶,除特殊要求外,胶料硬度分为60&de
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[行业资讯]带您轻松了解橡胶O型密封圈的应用及工艺[ 2018-10-07 22:21 ]
密封制品种类繁多,工作条件各异,如耐热、耐油、耐化学腐蚀以及工作状态(静态、动态、旋转和摆动等)、速度、工作压力等。所以用于机械密封的橡胶密封件,从橡胶上首先要考虑使用条件或特种条件的要求,然后在硫化促进体系,补强填充体系,软化体系,防护体系上综合考虑合理的配方和加工工艺。一般用于机械密封作用的胶料,要具有良好的弹性和较低的压缩永久变形,满足不同制品使用条件的特殊性能要求。作为动态密封,还要求胶料具有一定的拉伸强度、较好的耐磨性、耐撕裂性能。
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[行业资讯]橡胶密封圈喷肥皂水的作用[ 2017-06-16 10:25 ]
橡胶密封圈胶料喷肥皂水的作用 :1、喷肥皂水或者水有利于改善胶料的流动性;2、硅胶制品喷肥皂水可以解决一些包风问题;3、肥皂水有利于排气。水在加热后变成水蒸气体积变大,模腔内气压升高,有利于-把气给一起冲出来。4、肥皂水有助于脱模。这主要是因为肥皂中有油脂的成分。更多密封圈知识请关注我们公众号【海升橡胶制品有限公司】或者官网 www.cxhsxj.com
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[行业资讯]橡胶O型圈的缩水率[ 2017-06-03 08:52 ]
的缩水率注意以下几点:   1、橡胶O型圈的缩水率跟着硫化成品的含胶量的增大而增大。  2、填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大。   3、注压法硫化成品的缩短率比模压法硫化成品的缩短率要稍小。  4、橡胶O型圈商品的缩水率跟着硫化成品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。 5 、胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度在外)。   6、多孔模腔的模具,中心模腔硫化成品的缩短率比边际模腔硫化成品的缩短率要大。      7、 夹层织物越多,橡胶O型圈缩短率越
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[常见问题]胶料为什么要塑炼?塑炼的目的有哪些?|海升问答[ 2017-05-09 08:04 ]
生胶塑炼的目的在于:一是使生胶获得一定的可塑性,使之适合混炼,压延、压出、成型,硫化以及胶浆,海绵胶制造等工艺加工过程的要求;二是使生胶的可塑性均匀化,以便制得质量均匀的胶料
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[行业资讯]橡胶o型密封圈胶料的选择因素[ 2017-04-15 13:06 ]
我们选择橡胶o型密封圈时,首先考虑的性能主要包括它的拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断永久变形,以及应力-应变曲线等。我们统称为拉伸强度。所谓拉伸强度就是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。定伸应力(定伸模量)是在规定伸长时达到的应力(模量)。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形,用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。扯断永久变形是试样拉伸断裂后标距部分的残余变形。然后,我们考虑橡胶o型密封圈的基本性能-硬度。所谓硬度就是表示橡胶抵抗外界压力
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[常见问题]如何降低硅胶O型圈的硬度?|海升问答[ 2017-04-07 09:12 ]
降低硅胶O型圈硬度的方法:减少胶料中炭黑的填充量。反之,如果想增加硅胶O型圈的硬度则可以增加胶料中炭黑的填充量,但填充量过高,混炼困难,并损害硫化胶基本物性,也使胶料易发生焦烧。
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[行业资讯]橡胶O型圈耐热耐油性能提高方法|海升百科[ 2017-04-07 09:03 ]
橡胶O型圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。根据使用要求,一般都有耐热、耐油要求,使用胶料以丁腈胶最多。要求温度较高的(如150~C—l90℃)耐油密封制品可使用丙烯酸酯橡胶。要求更高温度的耐油橡胶O型圈用氟橡胶,耐热用硅橡胶。在使用同种橡胶的情况下,如丁腈胶,为提高耐热和耐油性能,降低压缩永久变形,可采用过氧化物(如使用DCP)硫化体系或有效硫黄硫化体系(低硫高促)。这两种硫化体系可生成较多的碳一碳键交联结构和单硫键交联结构,有效提高硫化胶的耐热性和耐油性能,降低压缩永久变形。
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[行业资讯]橡胶O型圈的流变检测[ 2017-04-03 09:38 ]
橡胶O型圈的流变检测:通过对不同橡胶O型圈进行不同硫化时间与硫化温度的流变测试,所检测出的数据便可对胶料进行流动性及一些物理性能评判,从而调整生产线对产品成型的工艺。举例来讲,若橡胶O型圈经检测,硫化时间较长,则可以选择让配方技术人员调节配方以减少硫化时间,若橡胶O型圈经检测,硫化温度太高,则可以选择让配方技术人员调节配方以降低硫化温度。通过不断的检测和调整最终使成品橡胶O型圈达到客户的要求与标准。
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[行业资讯]硅胶制品优点[ 2017-03-20 09:41 ]
第一点:耐高温 适用温度范围-40至230摄氏度,可在微波炉和烤箱内使用,因此有些饭盒和碗就是用硅胶做的。 第二点:易清洗 硅胶生产出的硅胶产品用后在清水冲洗即可恢复干净,也可在洗碗机内清洗。 第三点:寿命长 硅胶料化学性能很稳定,制做出的产品,较其他材料有更长的寿命。 第四点:柔软舒适 得益于硅胶材料的柔软性,蛋糕模产品触感舒适,极具柔韧性,不变形。 第五点:颜色多样
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[行业资讯]O型橡胶密封圈胶料配方设计[ 2017-02-28 08:23 ]
橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的最佳配比组合,从而获得良好的综合性能。配方设计最终要达到如下目的∶ 1、 满足密封圈使用性能要求。 2、 胶料加工工艺性能良好。 3、 在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料。
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[行业资讯]橡胶制品的几种成型工艺[ 2015-10-12 16:48 ]
橡胶制品成型的方法的简单介绍,我们一起来了解一下模压成型常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。 注压成型用于较为复杂的橡胶制品,像轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用注压成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制
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